電站高溫高壓截止閥設計要求 電站高溫高壓截止閥設計要求 電站高溫高壓截止閥

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹電站高溫高壓截止閥設計要求電站截止閥也稱電站截止閥，電站截止閥與其他截止閥產品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。制造驗收技術條件按日本火力發電用閥門標準E101的規定。磅級電站截止閥的結構長度按E101的規定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規定或按用戶提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩。閥門具有上密封結構,保證閥門開啟運行時閥桿處不會外漏。

電站高溫高壓截止閥設計要求電站截止閥應用范圍：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥電站截止閥適用于Class1500～3500Lb、工作溫度-29～570℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上切斷或接通介質。適用介質為：水、油品、蒸汽等非腐蝕性介質。

電站截止閥結構特點：
1.產品設計制造按ASME B16.34、E101標準，可與進口設備配備使用。
2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好。
3.支管兩端為對焊連接，適應不同的接管要求。
4.閥瓣、閥座的密封面采用slite 司太立鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
5.閥蓋填料函嘗試合理,填料加緩蝕劑,密封可靠,開關平穩。
6.閥門具有上密封結構,保證閥門開啟運行時閥桿處不會外漏。
7.電動截止閥的開啟和關閉由電動裝置來控制，電動裝置分別配有電機、減速器、轉矩控制機構，現場操作機構，手動、電動切換機構。除就地操作外，還可進行遠距離操作。

1、高溫高壓電站閘閥主要設計規范  

設計與制造 GB/T12234 ASMEB16.34  

結構長度 JB/T3595    

接口連接尺寸 JB/T3595 GB/T12224    

檢驗與試驗 JB/T3595 MSS SP61  

 壓力與溫度基準 JB/T3595 ANSI B16.34  

2、高溫高壓電站閘閥主要壓力等級    

公稱壓力 200、250、320    

工作壓力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V  

3、高溫高壓電站閘閥結構優勢  

 1.采用壓力自緊式密封，閥體支管兩端為焊接連接。    

2.閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。  

3.閥桿經抗腐蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。  

4. 高溫高壓電站閘閥相關標準    

JBT 3595-2002電站閥門 一般要求    

JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術條件  

JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法  

DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應用導則    

DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術條件  

DLT 641-2005 電站閥門電動執行機構  

DLT 850-2004 電站配管    

GB 10869 電站調節閥技術條件  

GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥  

5. 高溫高壓電站閘閥與其他閥門區別
電站截止閥標準規范：
設計制造標準：ASME B16.34、E101 
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

5.9 電動裝置    

電動閥配置的電動裝置應符合《DZ 系列閥門電動裝置》的規定。    

5.10 裝配基本要求    

5.10.1 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協件)必須持有檢驗證明及標志。    

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應進行復檢，并進行優化組合。    

5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。    

5.10.4 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格經光譜檢驗合格后，方可進行裝配。    

5.10.5 裝配后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。    

5.10.6 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現象，手感均勻。    

.10.7 電動閥門配裝完后，應將電動裝置的行程開關調整到與閥門全開、關閉位置同步狀態。截止閥關閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉動時手感應均勻。    

5.10.8 組裝后，當閘閥關閉狀態，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。    

5.11 除銹、涂漆與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥