自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥在油脂工藝應(yīng)用無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。油料水酶法制油技術(shù)重點解決水酶法工藝中酶制劑昂貴、乳化嚴(yán)重、副產(chǎn)物利用欠缺等問題。油茶籽水酶法所用國產(chǎn)酶成本相較于進口酶制劑，可以降低一半以上，而油脂提取率與進口酶制劑的持平。而皂甙及糖類活性物質(zhì)的回收，提高了副產(chǎn)物的利用。長柄扁桃油水酶法制油技術(shù)，可以有效保留其營養(yǎng)及活性成分，通過文獻查新，目前還沒有水酶法制取長柄扁桃油的相關(guān)報道。

自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥在油脂工藝應(yīng)用執(zhí)行機構(gòu)選配圖
?零部件材料：
1 閥體 WCB CF8 CF8M CF3M
2 閥座、套筒 304 304 316 316L
3 閥芯 304 304 316 316L
4 墊片 聚四氟乙烯(PTFE)
5 導(dǎo)向套 304 304 316 316L
6 支座 304 304 316 316L
7 閥蓋 304 304 316 316L
8 底盤 304 304 316 316L
9 彈簧 65Mn 304 316 316L
10 填料 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
11 螺母 304 304 316 316L
12 執(zhí)行器 25#(特殊要求可訂做)

自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥在油脂工藝應(yīng)用特點:
1.自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2.壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
3.壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
4.對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1～10:8。
5.橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
6.采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥在油脂工藝應(yīng)用結(jié)構(gòu)形式
有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
安裝注意
(1) 取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(2) 自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥在油脂工藝應(yīng)用安裝重點
1.閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2.為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
3.當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4.調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。
5.位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦) 。
6.閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7.閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。