自力式減壓閥在石油化工應用

自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。 關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。

自力式減壓閥在石油化工應用

石油化工裝置的規模也在逐漸擴大，對其中石油化工管道的設計要求也越來越嚴格。石油化工管道作為物料運輸的特殊設備，起到連接各種設備和相關系統設施的作用，以使石化裝置成為一個有機的整體，也為各種流體的運輸安全提供了重要保障。但在實際的管道設計工作中，管道種類和使用工況不同等多方面因素，影響到管道設計的安全。因此管道設計者要設計一個符合要求的管道，需要考慮到多方面的因素，特別需留意管道設計中的注意事項，采取有效的措施保證管道設計的安全耐用，保證管道設計的安全合理。自力式壓力減壓閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。

自力式減壓閥在石油化工應用

腐蝕

腐蝕是管道周圍環境介質通過化學反應對管道材料的破壞，在很大程度上影響到管道的安全。腐蝕破壞管道的表現形式有應力腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕和大氣腐蝕等。由于不同管道材料所處環境的不同，其自身的耐腐蝕程度也不同。管道所處的環境一般比較復雜且易于變化，加上材料本身也存在一定缺陷，使腐蝕更難以預料和控制。

物理損傷

石油管道的物理損傷主要表現在低溫脆性斷裂和高溫破壞兩個方面。在低溫條件下，當管道材料的溫度低于其脆性轉變溫度時，易導致其沖擊韌性下降進而發生脆性斷裂。在高溫下管道材料的性能會發生惡性變化，例如蠕變失效、碳鋼和碳相鋼的石墨化和回火脆化等，都容易導致管道材料的弱化和脆化。同時管道金屬材料處于交變荷載或溫度周期變化的環境下容易出現疲勞，導致金屬變形損傷甚至斷裂，嚴重影響石油化工管道的安全性。

密封效果

目前石油化工管道密封主要采用管法蘭密封和閥門密封兩種方式，以防止管道腐蝕和泄漏，保證管道安全。法蘭密封由法蘭、螺栓、墊片(圈)三部分共同作用，法蘭的剛度及密封面型式、墊片性法蘭對密封效果都有直接影響，如果管道產生位移也會影響法蘭密封效果，進而影響管道安全。閥門泄露分內漏和外漏兩種，據統計閥門和法蘭泄露的釋放量約為2/3，發生泄露直接影響到管道安全，甚至產生更嚴重的后果。因此，采取有效措施防止閥門和法蘭泄露對石油化工裝置的安全具有重要意義。

自力式減壓閥在石油化工應用設計注意事項
石油化工管道材料特別是金屬材料的選擇，影響到管道安全、檢修和技術改造等各個方面，不當的管道材料很可能裝置導致爆炸或者引發其他安全事故，因此選擇恰當的管道材料的選擇十分必要。不同材料的法蘭連接應選用不同的墊片，高等級法蘭采用金屬墊片以承受較高的密封比壓，低硬度法蘭對應的螺栓應該選擇高等級。

自力式減壓閥在石油化工應用如有需要請參照以下減壓閥調壓步驟：

1、閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境將調節螺釘按逆時針旋轉至上位置（相對出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；

2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

3、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調整好后，將鎖緊；

4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；

5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。