化工耐磨刀閘閥故障排除

 本公司系列刀型閘閥均采用進(jìn)口引進(jìn)和改進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)制造，刀型閘閥主要由閥體、閥板、絲桿、閥桿螺母、支架、壓條、手輪、填料組成。廣泛應(yīng)用于污水排泥處理、化學(xué)工業(yè)、采煤業(yè)、冶金行業(yè)和有色冶煉等。好壞是管路輸送的關(guān)鍵，這是因為在輸送過程中當(dāng)設(shè)備或管網(wǎng)出現(xiàn)問題時，需要使用刀閘閥進(jìn)行關(guān)閉和密封，以便于各種設(shè)備和管網(wǎng)的搶修作業(yè)，所以在閥門出現(xiàn)問題時必須及時處理，以確保維修的順利進(jìn)行。既然刀型閘閥如此重要，那么就由煙臺鑫海膠業(yè)公司的技術(shù)人員為大家介紹一下其常見問題及解決方案。刀型閘閥是輸送系統(tǒng)中常用的設(shè)備，屬于全開全閉式閥門，主要作用是開啟、關(guān)閉管路的輸送系統(tǒng)。可安裝于旋流器給礦、尾礦或者雙回路管道等場合。

化工耐磨刀閘閥故障排除的5大常見問題及解決方案

1、閥桿失靈

一般閥桿失靈多數(shù)是因操作過猛致使閥桿螺紋損傷、閥桿彎曲造成的，又或是閥桿跟螺母的配合公差不準(zhǔn)、螺母傾斜、螺紋被介質(zhì)腐蝕、銹蝕等原因造成。另外，材料的選擇也可引起閥桿失靈，如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，很容易被咬住，造成失靈。

解決方法：使用刀閘閥時工人應(yīng)當(dāng)精心操作，開啟、關(guān)閉時要嚴(yán)格控制，不要猛勁開關(guān)，以防閥桿彎曲;開啟時不要開到上死點，適度開啟后手輪倒轉(zhuǎn)一圈，使螺紋的上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊;調(diào)整好螺母的位置;在不能避免被腐蝕、銹蝕的情況下，需及時更換閥桿跟螺母;采用不同材質(zhì)的螺母和閥桿。

2、閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死

閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死的主要原因由填料壓得過緊;填料裝入填料箱時不符合規(guī)范;閥桿與襯套的間隙不夠;閥桿彎曲;螺紋表面粗糙度不符合要求;閥桿與閥桿套的材料選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?/p>

解決方法：可適當(dāng)?shù)乃上绿盍蠅荷w螺絲;按規(guī)范添加裝料;閥桿與襯套的間隙控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi);將螺紋加工表面的粗糙度控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

3、閥蓋打壓孔泄漏

一些閥門的閥蓋上有廠家打壓實驗的打壓孔，使用時可能會造成漏水。其主要原因是打壓孔不緊固。

解決方法：重新緊固，或者將打壓孔的螺栓取下，將里邊的銅墊取出，再把螺孔打磨干凈帶上螺絲，用電焊焊死。

4、閥體與閥蓋連接處泄漏

法蘭連接處的螺栓的緊力不夠或緊固不均使得法蘭傾斜造成了閥體與閥蓋連接處的泄漏，又或是閥體與閥蓋連接面有損傷，法蘭墊片損壞等問題造成其連接處泄漏。

解決方法：法蘭緊固最好采用法蘭對角緊固;使用時注意保護(hù)連接面;選擇質(zhì)量較好的墊片，如果墊片無法調(diào)整結(jié)合面問題，可對結(jié)合面進(jìn)行再加工。

5、填料函泄漏

填料與工作介質(zhì)的腐蝕、溫度、壓力不相適應(yīng)，錯誤的裝填方法，閥桿的表面光潔度不夠、有腐蝕、生銹，又或是填料使用時間久，以至老化，這些問題都是導(dǎo)致填料函泄漏的原因。

解決方法：選擇正確的填料方式;按照正確的方法進(jìn)行填料;選擇表面光潔度達(dá)到要求的閥桿;采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止銹蝕，若發(fā)現(xiàn)銹蝕，及時更換。

化工耐磨刀閘閥故障排除

以上5種是最為常見的問題，只要在購買時認(rèn)真檢查各部位的吻合度及光滑度，及在使用過程中嚴(yán)格按照說明來操作，便能大大減少刀閘閥的損壞。刀閘閥的出現(xiàn)，解決了普通閘閥重量大、流阻大、面積大、難安裝的問題，可取代通用切斷閥，可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa，使用溫度-29-550℃情況下工作。刀閘閥的閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。

一、化工耐磨刀閘閥故障排除刀型閘閥關(guān)閉件泄漏： 

通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有：

   1、刀型閘閥密封面研磨得不好；

   2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；

   3、閥辦與閥桿連接不牢靠；

   4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；

   5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

   6、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；

   7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；

   8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；

   9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；

   10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使刀型閘閥不能關(guān)嚴(yán)。

化工耐磨刀閘閥故障排除填料函泄漏：

   1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；

   2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；

   3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

   4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；

   5、閥桿彎曲；

   6、填料使用太久已經(jīng)老化。

    7、操作太猛。

化工耐磨刀閘閥故障排除閥桿升降失靈：

   1、操作過猛使螺紋損傷；

   2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；

   3、閥桿彎扭；

   4、表面光潔度不夠；

   5、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；

   6、閥桿螺母傾斜;

   7、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；

   8、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；

   9、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

   四、化工耐磨刀閘閥故障排除其它：

   1、閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，刀型閘閥要有保溫伴熱措施。

   2、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。

   3、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。

   4、閥桿與閘板連接失靈：刀型閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓她有一定光潔度。