截止閥保溫夾套方案

                        上海申弘閥門有限公司

一.   之前介紹超低溫截止閥選型，現在介紹截止閥保溫夾套方案閥門使用現狀及數量統計  目前使用蒸汽閥門數量非常多，且均未做保溫。閥門實際表面積要遠大于同樣口徑同樣長度裸管，因此，散熱損失較大。如果采用保溫夾套保溫閥門有以下優點：

 1. 節能，減少散熱損失，長期運行的情況下能夠大量的節約蒸汽消耗量；  

2. 安全，部分車間蒸汽管路標識不清，很容易燙傷操作人員，保溫后閥門表面溫度更 低更安全；  3. 維護的便利性，如果閥門需要維修或者拆裝，普通巖棉保溫拆除后無法二次利用， 保溫夾可以循環使用。  截止閥保溫夾套方案統計結果（將同口徑閥門及蒸汽管路附件）統一按照同口徑截止閥進行計算  閥門保溫施工工藝  

 1、首先把閥門表面清理干凈。

2、采用高溫膠粘合硅酸鋁卷氈。  

3、采用鐵絲每20-30厘米一道扎好，外用鐵絲網扎緊。

4、采用防水硅酸鹽顆粒分兩次進行抹面。

5、采用白乳膠粘合玻璃絲布，保證表面平整。

6、使用乳膠漆分兩次粉刷，達到防水效果。

 二. 閥門散熱損失的計算  閥門散熱損失一般情況下需要計算啟動時的散熱損失（zui大）和運行時的散熱損失。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥考慮到工廠長年運行，并無頻繁起機停機狀態，全年的散熱損失按照運行時的散熱損失來計算。   散熱損失計算公式        

式中:  ms = 冷凝率 (kg /h)；

 Q = 從下表查取的輻射換熱率 (W/m)；

 L = 包括法蘭和接頭在內的管道等效長度 (m)，每個截止閥等效為1.5m的同口徑裸管；

f = 保溫系數(未保溫取值1)；

 hfg = 工作壓力下的蒸發焓 (kJ / kg)。

（查蒸汽表得）現以DN150 單個截止閥為例進行計算

 其表面溫度為160℃，預計工作壓力為8barg，其蒸汽蒸發焓為2031 kJ/kg   ms= 3.6 x 1603x 1.5 x 1/2031=4.3 kg/h   那么，5個DN150的閥門按照全年運行300天，每天20小時來計算，散熱損失達128噸，按照每噸蒸汽成本250元計算，則相當于浪費蒸汽成本達32000元人民幣。   按照以上實例對目前經常使用的蒸汽閥門進行等量計算，如果沒有進行保溫則閥門全年的散熱損失高達970t。而實際上，即使閥門進行了良好的保溫，依然存在散熱，因此回收效率按照80%考慮，散熱損失zui終為726t。  按照每噸蒸汽250元的成本計算，則相當于節約蒸汽成本高達181500元。  

三．保溫夾套介紹及配置  

    高溫隔熱夾套采用非石棉耐高溫布做表層，內填充陶瓷纖維，通過高強度耐車縫制作而成。可以取代大部分傳統的以鋁皮隔熱效果優良，拆裝方便，可多次重復使用等優點。無需專業保溫人表層纖維布不含石棉成分，防油、防水性能優良，無纖維飛散問題，環保、安全、衛生。內層陶瓷纖維毯，隔熱效果佳，zui高耐溫可達。表層面料硅膠覆玻璃纖維布內層填充陶瓷纖維毯車縫線高強度耐材質或不銹鋼皮包覆玻璃棉、巖棉或硅酸鈣板、珍珠巖等保溫方式。具有員操作，節省維護時間和保溫成本。解決了如法蘭等經常拆卸部位難以重新保溫的問題，減少了能源浪費。與本文相關的產品有： 化工過濾器使用及維護