閥門打壓測試

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閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，并應符合下列規定：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥門打壓應及時排除閥內積水并擦干凈，?16閥門試壓完畢后。還應作好試驗記實。

閥門不作強度試驗，

 1一般情況下。但修補過后閥體和閥蓋或侵蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于平安閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其仿單和有關規程的劃定。
2閥門裝置之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%如分歧格應100%檢查;中、高壓閥門應100%檢查閥門裝置位置應在輕易進行檢查的方向。

3試驗時。用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

4焊接連接形式的閥門。
5液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。不答應急劇、溘然地增壓。

6試驗時壓力要逐漸增高。大口徑閥門試驗時間可相應長一些。試驗過程中，

7強度試驗和密封性式驗繼續時間一般為2~3min重要的和特殊的閥門應持續5min小口徑閥門試驗時間可相應短一些。如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不答應閥體和閥蓋泛起冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，平安閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有劃定答應滲漏的閥門，答應有微量的滲漏現象;因為通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關劃定執行。但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。8節流閥不作封閉件密封性試驗。閥門封閉力只答應一個人的正常體力來封閉;不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外）當手輪的直徑大于等到于320mm時，

9試壓中。答應兩人共同封閉。上密封官合后，

10具有上密封的閥門應掏出填料作密封性試驗。檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不答應上密封處于密位置。試驗其密封性時應用驅動裝置封閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，

11凡具有驅動裝置的閥門。還應進行用動封閉閥門的密封試驗。
主閥進行強度和密封性試驗;主閥封閉件打開時，

12強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥。也應隨之開啟。應用銅錘小扣閥體和閥蓋，

13鑄鐵閥門強度試驗時。檢查有否滲漏。除旋塞閥有劃定答應密封面涂油外，

14閥門進行試驗時。其他閥門不答應在密封面上涂油試驗。盲板對閥門的壓緊力不宜過大，

15閥門試壓時。以免閥門發生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門假如壓得過緊，還會破損）
1 閥門試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10－6（25ppm）。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質應符合設計文件的規定。
2 閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時zui大允許工作壓力的1.5倍；密封試驗壓力應為閥門在20℃時zui大允許工作壓力的1.1倍；當閥門銘牌標示對zui大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的zui大工作壓差的1.1倍；閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時zui大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的夾套部分試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。
3 在試驗壓力下的持續時間不得少于5min。
4 閥門殼體壓力試驗應以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封試驗應以密封面不漏為合格。
5 檢驗數量：應符合下列規定：
1) 用于GC1級管道和設計壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，
5
應進行100%檢驗。
2 ) 用于GC2級管道和設計壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查10%，且不得少于1個。
3) 用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。
6 檢驗方法：觀察檢查，檢查閥門試驗記錄，檢查水質分析報告。
4.0.4 安全閥在安裝前應進行整定壓力調整和密封試驗，有特殊要求時還應進行其他性能試驗。試驗結果應符合國家現行標準《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001和設計文件的規定。
檢驗數量：全部檢查。
檢驗方法：檢查安全閥校驗報告。
4.0.5 GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結果不應低于國家現行標準《承壓設備無損檢測 第4部分 磁粉檢測》JB/T 4730.4
和《承壓設備無損檢測 第5部分 滲透檢測》JB/T 4730.5規定的Ⅰ級。對檢測發現的表面缺陷經修磨清除后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。
檢驗數量：每個檢驗批抽查5%，且不少于1個。
檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥