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          瀝青保溫蝶閥

          提 供 商: 上海申弘閥門(mén)有限公司 資料大?。?/td> JPG
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          詳細(xì)介紹

                                        瀝青保溫蝶閥

                                      上海申弘閥門(mén)有限公司

          之前介紹三臺(tái)氣體減壓閥串聯(lián)減壓,現(xiàn)在介紹瀝青保溫蝶閥瀝青碳素保溫蝶閥瀝青煙氣保溫蝶閥,涉及閥門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括環(huán)形閥體、蝶板;在環(huán)形閥體上穿置一根主動(dòng)軸、一根從動(dòng)軸;主動(dòng)軸的外端通過(guò)連桿與電液推桿的伸縮端連接,電液推桿通過(guò)支座與閥體連接;在從動(dòng)軸的外端設(shè)置角位控制器;在支座上設(shè)置手動(dòng)液壓裝置;環(huán)形閥體包括頂殼、底殼,在所形閥體的內(nèi)腔設(shè)置迷宮式保溫機(jī)構(gòu),迷宮式保溫機(jī)構(gòu)包括與環(huán)形閥體同心設(shè)置的若干環(huán)形擋板,每相鄰的兩塊環(huán)形擋板均交錯(cuò)布置,在環(huán)形閥體的外側(cè)壁分別設(shè)置進(jìn)氣閥和出氣閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)行安全性高。閥門(mén)在流體輸送管道中用于控制流體的流動(dòng)和停止。閥門(mén)有閥體,閥體的兩側(cè)有流體進(jìn)、出口,閥體內(nèi)有伸出閥體的閥軸,閥軸上連有驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置有螺桿式手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,也有液壓驅(qū)動(dòng)裝置和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,閥體內(nèi)的流體進(jìn)、出口之間有閥體密封環(huán),閥體內(nèi)的閥軸上有與閥體密封環(huán)相配合的閥芯,閥芯與閥體密封環(huán)之間有密封副。浙青在常溫時(shí)是固體,在較高的溫度下是粘度較大的流體,浙青在高的溫度下成為流體狀態(tài)時(shí),溫度對(duì)浙青的粘度影響很大,溫度高時(shí)浙青的粘度較低,溫度稍有降低時(shí)浙青的粘度提高較大。在工業(yè)生產(chǎn)中,為了讓浙青能用管道輸送,要把浙青加熱到較高的溫度成為流體,用保溫的管道輸送。在浙青輸送管道中,要有控制高溫浙青在管道中流動(dòng)和停止的閥門(mén)。現(xiàn)有技術(shù)中,沒(méi)有在輸送高溫浙青的管道中控制浙青的流動(dòng)和停止的閥門(mén),在輸送高溫浙青的管道中是選用現(xiàn)有技術(shù)中的通用閥門(mén),通用閥門(mén)有球閥、蝶閥、閘閥、旋塞閥、截止閥等,這些閥適用于在常溫下輸送粘度較小流體介質(zhì)的管道中使用,不適用于在高溫下輸送粘度較大的浙青管道中使用。
          瀝青保溫蝶閥目的是為了克服上述不足,提出一種適用于在高溫下輸送粘度較大的浙青管道中使用的手動(dòng)高溫浙青閥門(mén)。本實(shí)用新型是用如下方法實(shí)現(xiàn)的。手動(dòng)高溫浙青閥門(mén)有閥體,閥體的兩側(cè)有流體進(jìn)、出口,閥體內(nèi)有伸出閥體的閥軸,閥軸上連有螺桿式手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,閥體內(nèi)的流體進(jìn)、出口之間有閥體密封環(huán),閥體內(nèi)的閥軸上有與閥體密封環(huán)相配合的閥芯,閥體是垂直的圓筒形閥體,流體進(jìn)、出口在閥體圓筒側(cè)壁的上、下部,閥軸從閥體的上方伸出,閥軸的軸線(xiàn)與圓筒形閥體的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上, 閥體外側(cè)有夾套,夾套有夾套進(jìn)、出口,閥體密封環(huán)是在閥體內(nèi)流體進(jìn)、出口之間的矩形截面圓環(huán),圓環(huán)形閥體密封環(huán)的軸線(xiàn)與圓筒形閥體的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上,閥芯是圓臺(tái)形閥芯, 圓臺(tái)形閥芯的圓臺(tái)面與閥體密封環(huán)下圓環(huán)口的內(nèi)圓周組成密封副。本實(shí)用新型的閥體密封環(huán)與圓臺(tái)形閥芯之間的密封副是圓臺(tái)形閥芯的圓臺(tái)面與閥體密封環(huán)下圓環(huán)口的內(nèi)圓周組成的密封副。本實(shí)用新型在關(guān)閉過(guò)程中,閥芯圓臺(tái)面的圓形上底面從圓環(huán)形閥體密封環(huán)下圓環(huán)口插入圓環(huán)形閥體密封環(huán)內(nèi),zui后,閥芯圓臺(tái)面抵在圓環(huán)形閥體密封環(huán)下圓環(huán)口上,在閥芯圓臺(tái)面抵在圓環(huán)形閥體密封環(huán)下圓環(huán)口上時(shí),下圓環(huán)口像刃口一樣抵在閥芯圓臺(tái)面上,切斷浙青流,有利于截止粘度較大的浙青流,在圓臺(tái)形閥芯與閥體密封環(huán)之間實(shí)現(xiàn)線(xiàn)密封,密封密封可靠;本實(shí)用新型的閥體外有夾套,夾套有夾套進(jìn)、出口,使用時(shí),夾套內(nèi)可以通有高溫介質(zhì),保持本實(shí)用新型閥體內(nèi)浙青的溫度,防止浙青因溫度降低而粘度增大,有利于粘度較大的浙青流過(guò)本實(shí)用新型。本實(shí)用新型適用于在高溫下輸送粘度較大的浙青管道中使用。由于偏心蝶閥存在著按介質(zhì)流向安裝的傳統(tǒng)習(xí)慣,這些勢(shì)必造成閥門(mén)的密封性能差、使用壽命縮短。所以,有必要和大家共同探討此問(wèn)題。

          保溫蝶閥 標(biāo)準(zhǔn):機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)或定做非標(biāo) 保溫蝶閥 使用介質(zhì):水  油品 蒸汽

          公稱(chēng)通徑DN(mm)

          結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(標(biāo)準(zhǔn)值)

          外形尺寸(參考值)

          連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)

          參考重量D1343H

          L

          H

          BD343H

          BD643H

          BD943H

          PN0.6MPa

          PN1.6MPa

          毫米mm

          英寸inch

          短Brief

          長(zhǎng)long

          H1

          A1

          B1

          H2

          A2

          B2

          H3

          A3

          B3

          D

          D1

          Z-d

          D

          D1

          Z-d

          50

          2

          108

          150

          112

          350

          180

          200

          625

          245

          72

          530

          250

          255

          140

          110

          4-14

          165

          125

          4-18

          17

          65

          21/2

          112

          170

          115

          370

          180

          200

          625

          245

          72

          530

          250

          255

          160

          130

          4-14

          185

          145

          4-18

          20

          80

          3

          114

          180

          120

          380

          180

          200

          645

          245

          72

          565

          250

          255

          190

          150

          4-18

          200

          160

          8-18

          23

          100

          4

          127

          190

          138

          420

          180

          200

          675

          355

          92

          600

          250

          255

          210

          170

          4-18

          220

          180

          8-18

          25

          125

          5

          140

          200

          164

          460

          180

          200

          715

          355

          92

          640

          250

          255

          240

          200

          8-18

          250

          210

          8-18

          40

          150

          6

          140

          210

          175

          555

          270

          280

          800

          355

          92

          705

          300

          315

          265

          225

          8-18

          285

          240

          8-22

          47

          200

          8

          152

          230

          200

          760

          400

          425

          850

          250

          170

          775

          300

          315

          320

          280

          8-18

          340

          295

          8-22

          60

          250

          10

          165

          250

          243

          830

          400

          425

          925

          250

          170

          945

          300

          315

          375

          335

          12-18

          3695

          350

          12-22

          95

          300

          12

          178

          270

          250

          895

          450

          560

          1035

          450

          220

          1070

          300

          315

          440

          395

          12-22

          445

          400

          12-22

          124

          350

          14

          190

          290

          280

          950

          450

          560

          1070

          450

          220

          1140

          300

          315

          490

          445

          12-22

          505

          460

          16-22

          181

          400

          16

          216

          310

          305

          1190

          535

          580

          1190

          450

          220

          1210

          300

          315

          540

          495

          16-22

          565

          515

          16-26

          260

          450

          18

          222

          330

          350

          1255

          535

          580

          1250

          650

          280

          1335

          575

          714

          595

          550

          16-22

          615

          565

          20-26

          338

          500

          20

          229

          350

          380

          1305

          5385

          580

          1290

          650

          280

          1415

          575

          714

          645

          600

          20-22

          670

          620

          20-26

          360

          600

          24

          267

          390

          445

          1340

          570

          660

          1455

          850

          380

          1605

          656

          810

          755

          705

          20-26

          780

          725

          20-30

          540

          700

          28

          292

          430

          480

          1520

          750

          550

          1585

          850

          380

          1844

          656

          810

          860

          810

          24-26

          895

          840

          24-30

          580

          800

          32

          318

          470

          530

          1710

          750

          550

          1700

          1250

          380

          2040

          656

          810

          975

          9*20

          24-30

          1015

          950

          2433

          845

          900

          36

          330

          510

          580

          1810

          750

          550

          1965

          1250

          380

          2255

          785

          863

          1075

          1020

          24-30

          1115

          1050

          28-33

          1050

          1000

          40

          410

          550

          650

          1960

          900

          750

          2015

          1250

          380

          2380

          785

          863

          1175

          1120

          28-30

          1230

          1160

          28-36

          1500

          1200

          48

          470

          630

          760

          2250

          1000

          925

          2250

          1250

          380

          2640

          785

          863

          1405

          1340

          32-33

          1455

          1380

          32-39

          2000

          1400

          56

          530

          710

          850

          2435

          1000

          925

           

           

           

          2886

           

           

          1630

          1560

          36-36

          1675

          1590

          36-42

          3000

          1600

          64

          600

          790

          1030

          2780

          1000

          925

           

           

           

          3456

           

           

          1830

          1760

          40-36

          1915

          1820

          40-48

          4700

          1800

          72

          670

          870

          1230

          3020

          1100

          980

           

           

           

          3420

           

           

          2045

          1970

          44-39

          2115

          2020

          44-48

          6500

          2000

          80

          760

          950

          1350

          3270

          1100

          980

           

           

           

          3685

           

           

          2265

          2180

          48-42

          2325

          2230

          48-48

          8700

          2 偏心蝶閥結(jié)構(gòu)

          海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:截止閥,電動(dòng)截止閥蝶閥一般按密封結(jié)構(gòu)特征可分為同心、單偏心、雙偏心、三偏心;按密封方向可分為單向和雙向。

          現(xiàn)在供熱管網(wǎng)大量使用的蝶閥多為雙偏心和三偏心蝶閥。

          2.1 雙偏心蝶閥。

          雙偏心蝶閥,其結(jié)構(gòu)特征為閥軸中心與閥體中心線(xiàn)和閥板密封中心線(xiàn)相對(duì)偏心。雙偏心結(jié)構(gòu)使閥板球面與密封件面在開(kāi)關(guān)時(shí)能迅速分離和接觸,減輕閥板與密封件的摩擦扭矩力,降低了磨損,提高了閥門(mén)壽命。但是,閥板在開(kāi)關(guān)0~10°范圍內(nèi)與閥板軸向上下兩端附近密封面未能分開(kāi),仍處在滑動(dòng)磨擦狀態(tài),此時(shí)扭矩較大,易造成該處擦傷、咬傷,從而能引起密封泄漏現(xiàn)象。從結(jié)構(gòu)分析,雙偏心屬于單方向蝶閥。

          2.2 三偏心蝶閥。

          為解決雙偏心蝶閥存在的問(wèn)題、又對(duì)雙偏心蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征是在雙偏心的基礎(chǔ)上,增加閥圓錐密封基座中心線(xiàn)偏斜于閥體中心線(xiàn),即由正圓錐形密封改為斜錐形密封。經(jīng)過(guò)第三次偏心后,蝶板的密封斷面為橢圓形。該結(jié)構(gòu)使360°圓周密封面上zui低壓力角大于磨擦角,因此杜絕了局部相互磨擦和卡死現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)了閥板在開(kāi)關(guān)瞬間密封面分離和接觸,大大減輕閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)的磨擦扭矩力,解決了雙偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)缺陷,延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。該閥360°圓周面上各點(diǎn)密封正壓力是靠傳動(dòng)裝置力矩實(shí)現(xiàn)的,理論上金屬密封圈無(wú)須自身變形即可獲得零泄漏的雙向密封效果。由于其密封結(jié)構(gòu)是斜錐形,所以,存在主、次密封方向問(wèn)題。主密封方向隨介質(zhì)壓力增大,閥板斜錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。當(dāng)反方向受壓時(shí),閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩壓緊的,隨著反向介質(zhì)壓力的增大,閥板與閥座之間的正壓力小于介質(zhì)壓力時(shí),密封開(kāi)始泄漏。為實(shí)現(xiàn)可靠的雙向密封功能,不少?gòu)S家把密封圈改成各種浮動(dòng)補(bǔ)償結(jié)構(gòu),這樣閥門(mén)關(guān)閉時(shí),隨著傳動(dòng)裝置的力矩增大,還可以通過(guò)密封圈的變形來(lái)補(bǔ)償密封效果不足問(wèn)題。

          3 安裝方向及注意事項(xiàng)

          偏心蝶閥安裝前,應(yīng)注意密封方向問(wèn)題。一般人們習(xí)慣按供、回水管道的介質(zhì)流向安裝閥門(mén),從而出現(xiàn)安裝方向錯(cuò)誤的閥門(mén)密封性能差問(wèn)題,以致影響管網(wǎng)及設(shè)備的檢修或事故處理。

          3.1 偏心蝶閥安裝方向。由于有方向蝶閥一般在閥體上標(biāo)注的是密封方向,對(duì)于雙向密封蝶閥閥體上的箭頭方向是指主密封方向。也可以這樣理解箭頭方向,箭頭指向泄水端,所以,供、回水蝶閥閥體箭頭全部指向常檢修的泄壓端,這樣蝶閥隨一側(cè)介質(zhì)壓力的作用,其密封性能更好。

          3.2 閥軸安裝方向。所有蝶閥應(yīng)盡量在豎直管道上安裝,若水平安裝時(shí),閥軸不宜采用垂直安裝,水平安裝,若無(wú)法水平安裝,可采用閥軸傾斜安裝,但不允許超過(guò)45度角,這樣安裝可使流體中固體的沉積在閥門(mén)處減小到zui少。

          3.3 其它注意問(wèn)題

          3.3.1 蝶閥一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝或焊接。

          3.3.2 閥門(mén)傳動(dòng)裝置的限位已在出廠(chǎng)前調(diào)整好,所以,不要隨意拆卸傳動(dòng)裝置,若必須把傳動(dòng)裝置拆卸下來(lái)時(shí),經(jīng)恢復(fù)安裝后,必須重新調(diào)整限位,調(diào)整不好會(huì)影響閥門(mén)泄漏量和壽命的。

          3.3.3 焊接蝶閥焊接時(shí),電焊機(jī)接地線(xiàn)必須搭接在同側(cè)焊口的鋼管上,防止電流穿過(guò)閥體灼傷密封面。

          3.3.4 焊接閥門(mén)立管安裝時(shí),應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入高度不小于10mm的水;焊接閥門(mén)水平安裝時(shí),應(yīng)在閥上纏濕布。

          3.3.5 安裝結(jié)束后仔細(xì)清理干凈閥門(mén)上污物,并進(jìn)行2~3次*的開(kāi)關(guān)試驗(yàn),檢查閥門(mén)能否正常工作。以下結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。
          附圖說(shuō)明


          圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)明方案提出的一種手動(dòng)高溫浙青閥門(mén)的主剖視示意圖;圖2是圖1的側(cè)視示意圖。
          具體實(shí)施方式圖1、圖2中,手動(dòng)高溫浙青閥門(mén)有閥體1,閥體的兩側(cè)有流體進(jìn)、出口 2、3,閥體內(nèi)有伸出閥體的閥軸4,閥軸上連有螺桿式手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置5,閥體內(nèi)的流體進(jìn)、出口之間有閥體密封環(huán)6,閥體內(nèi)的閥軸上有與閥體密封環(huán)相配合的閥芯7,閥體是垂直的圓筒形閥體, 流體進(jìn)、出口在閥體圓筒側(cè)壁的上、下部,閥軸從閥體的上方伸出,閥軸的軸線(xiàn)與圓筒形閥體的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上,閥體外側(cè)有夾套8,夾套有夾套進(jìn)、出口 9、10,閥體密封環(huán)是在閥體內(nèi)流體進(jìn)、出口之間的矩形截面圓環(huán),圓環(huán)形閥體密封環(huán)的軸線(xiàn)與圓筒形閥體的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上,閥芯是圓臺(tái)形閥芯,圓臺(tái)形閥芯的圓臺(tái)面與閥體密封環(huán)下圓環(huán)口的內(nèi)圓周組成密封副。
          型號(hào)意義
          三偏心多層次金屬硬密封蝶閥代表:
          閥門(mén)類(lèi)型代號(hào):“D”表示蝶閥
          傳動(dòng)形式代號(hào):“3”表示渦輪驅(qū)動(dòng)
          連接形式代號(hào):“4”表示法蘭式連接
          結(jié)構(gòu)形式代號(hào):“3”表示多層次三偏心
          密封面材料代號(hào):“H”表示堆焊合金金屬硬密封
          閥門(mén)公稱(chēng)壓力:“10”表示其數(shù)值是以“MPa”為單位的公稱(chēng)壓力值的10或16倍
          閥體材料代號(hào):“C”表示碳鋼/鑄鋼
           D343H型號(hào)代表:D:蝶閥3:渦輪式4:法蘭式3:多層次三偏心H:金屬硬密封
          閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén),安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求,以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。與本文相關(guān)的論文:ZJY46H型組合式減壓閥在高水頭發(fā)電應(yīng)用

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