F51雙相合金鋼截止閥

                                  上海申弘閥門有限公司

之前介紹高壓減壓閥，現(xiàn)在介紹F51雙相合金鋼截止閥截止閥適用于各類腐蝕性介質(zhì)的管道上，有良好的防腐性、足夠的強度。 合金鋼截止閥適用于耐高溫的蒸汽、油品管道上，具有耐高溫特點。法蘭連接的截止閥適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。

F51雙相合金鋼截止閥美標截止閥特點

1、產(chǎn)品的設計制造符合美國國家標準ANSI B16.34，英國BS1873等 國外新的標準要求
2、閥體外型為桶形或流線形，造型美觀，流道形狀為直通式，流體阻力小。
3、關閉件（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。
4、閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。
5、大口徑、高壓力截止閥根據(jù)關閉力的需要閥桿的傳動方式采用升降式，并配有滾動軸承式采用撞擊式手輪以減輕關閉力。
6、主體材料，內(nèi)件材料、填料、墊片、緊固件的材料可按用戶要求或?qū)嶋H工況條件合理組合。

奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼是指不銹鋼中既有奧氏體（γ相）又有鐵素體（α相）組織結構的鋼種，而且此二相組織要獨立存在，含量都較大，一般認為zui少相的含量應大于15%。而實際工程中應用的奧氏體+鐵素雙相不銹鋼（習慣稱α+γ雙相不銹鋼或雙相不銹鋼）多以奧氏體為基并含有不小于30%的鐵素體，zui常見的是兩相各約占50%的雙相不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間副食和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相不銹鋼英文簡寫是DSS(Duplex Stainless Steel)。 

F51雙相不銹鋼
相近牌號:
GB/T    UNS    ID    Trademark    JIS    W.Nr
022Cr22Ni5Mo3N    S31803    F51    AL2205    SUS32953L    1.4462
 
F51的化學成分:
合金    %    鎳    鉻    鐵    鉬    氮    碳    錳    硅    硫    磷
F51    小    4.5    21    余量    2.5    0.08                         
    大    6.5    23        3.5    0.2    0.03    2    1    0.02    0.03
F51在常溫下合金的機械性能的小值:
合金狀態(tài)    抗拉強度 Rm N/mm2    屈服強度 Rp0.2 N/mm2    延伸率 A5  %    布氏硬度  HB
固溶處理    620    450    25    290

 
F51合金具有以下特性：雙相不銹鋼。22% 鉻雙相 (奧氏體/鐵素體) 鋼 (2205 型)，具有中等強度至高強度和良好的抗普通腐蝕/應力、腐蝕/開裂的能力。
該合金具有耐受抗氯化物環(huán)境和硫化物應力腐蝕的能力，強度大約是標準奧氏體不銹鋼強度的兩倍。要求更高的機械強度/更輕的重量時，該合金可成功用作 300 系列奧氏體不銹鋼的替代物。F51 易于使用許多標準電弧焊設備進行焊接，但是不推薦用于氧乙塊焊接，因為可能會出現(xiàn)焊接金屬的增碳現(xiàn)象。
A182 F51是雙相不銹鋼鍛件牌號，就是雙相不銹鋼S31803/2205/F51
，我國的標號為00Cr22Ni5Mo3N，牌號標準：GB1220-92。對應的管材和板材牌號為S31803， 在管材SA312和板材SA240的標準中S31803的硬度小于HB293 所謂雙相不銹鋼是指在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少雙相鋼的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間副食和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。主要應用在酸性油、氣井的生產(chǎn)。多數(shù)情況代替了304L，316L。 三環(huán)法蘭-專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼法蘭、不銹鋼鍛件，一
為四種類型：

1、不含Mo的低級雙相不銹鋼2304；

2、標準雙相不銹鋼2205，占雙相鋼總量的80%以上

2、Mo Mo與Cr協(xié)同作用能提高不銹鋼的抗氯化物腐蝕的能力。Mo在氯化物環(huán)境下的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力是Cr的3倍(參見CPT公式)。Mo是鐵素體形成元素，同樣能促進形成金屬間相。因此，通常奧氏體不銹鋼中Mo含量小于7.5%，雙相鋼中小于4%。 3、N N元素可增加奧氏體和雙相不銹鋼的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力，并可以顯著地提高鋼的強度，它是固溶強化zui有效的一個元素。在提高鋼強度的同時，N元素還可以增加奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的韌性，延緩金屬間相的形成，使雙相不銹鋼有足夠的時間進行加工和制造，還可以抵消因高Cr、Mo所帶來的易于形成σ相的傾向， N是強烈的奧氏體元素，在奧氏體不銹鋼中能部分取代Ni。鐵基合金中添加Ni可促使不銹鋼從體心立方晶體結構(鐵素體)轉化為面心立方晶體結構(奧氏體)。
2205（F51)雙鉬不銹鋼江陰市奧翔金屬供應地區(qū)如下：

由于具有α+γ雙相組織結構，雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。與鐵素體不銹鋼相比，α+γ雙相不銹鋼的韌性高，脆性轉變溫度低。耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、導熱系數(shù)高、線膨脹系數(shù)小、具有超塑性、有磁性等。與奧氏體不銹鋼相比，α+γ雙相不銹鋼的強度高，特別是屈服強度顯著提高，且耐晶間腐蝕、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能有明顯的改善。
α+γ雙相不銹鋼又分為Cr-Ni型和Cr-Mn-N型。目前實際工程zui常用的α+γ雙相不銹鋼是Cr-Ni型，可分為四類，低合金型（如SAF2304）、中合金型(如ASF2205、A903)、高合金型（如255、UR52N）及超級雙相不銹鋼型（如Zeron 100、SAF2507）。

標準 STD

壓力試驗

主要零件材料

參數(shù)

尺寸

驅(qū)動形式

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥一般采用手輪傳動、撞擊手輪傳動或齒輪傳動，根據(jù)用戶要求，也可采用鏈輪傳動以及電動。

    填料密封

    一般采用柔性石墨成型填料，根據(jù)用戶要求，也可采用PTFE填料、加各種金屬絲的柔性石墨成型填料或復合填料。與填料接觸的填料函表面區(qū)域具有好的光潔度（Ra 3.2μm），閥桿與填料接觸部位精加工后進行輥擠壓處理，使表面達到更高的光潔度（Ra 0.8μm）和致密度，能夠確保閥桿處的可靠密封。

    蝶形彈簧加載的填料壓緊機構

    根據(jù)用戶要求，可以采用碟形彈簧加載的填料壓緊機構，使填料的密封更加持久可靠。

    上密封結構

    所有截止閥均有上密封結構設計，碳鋼截止閥一般設有一個可更換的上密封座，不銹鋼閥門一般在閥蓋本體上直接加工上密封座或堆焊后加工上密封座。截止閥處在全開位置時，上密封結構能夠可靠密封。但是，根據(jù)API標準，不建議用戶在閥門承壓時通過上密封實現(xiàn)添加或更換填料的目的。

  閥座 

    碳鋼截止閥一般采用鍛造閥座，閥座密封面噴焊用戶規(guī)定的合金， NPS≤10 、DN≤250 截止閥的閥體與閥座一般采用可更換的螺紋連接，根據(jù)用戶要求，也可采用焊接連接； NPS≥12 、DN≥300 截止閥的閥體與閥座一般采用焊接連接。不銹鋼截止閥一般采用本體閥座，或在本體上直接堆焊合金，根據(jù)用戶要求，也可采用螺紋或焊接閥座。

    閥桿的設計

    閥桿采用整體鍛造結構，閥桿直徑下限符合標準規(guī)定。

    閥桿螺母

    磅級和級截止閥的閥桿螺母一般采用ASTM A439 D2材料制作，根據(jù)用戶要求，也可采用銅合金材料制作；公稱壓力級（國標）截止閥的閥桿螺母一般采用銅合金材料制作，根據(jù)用戶要求，也可采用ASTM A439 D2材料制作。對于較大口徑的截止閥，在閥桿螺母兩側配有推力滾動軸承，能夠有效地減小截止閥的啟閉力矩。與本文相關的論文：截止閥如何工作