化工行業(yè)過濾器

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之前介紹超低溫截止閥選型，現(xiàn)在介紹化工行業(yè)過濾器摘要：過濾器廣泛應用于石油、化工行業(yè)，通過過濾元件分離出氣相及液相物料中所含的固體雜質顆粒，防止其進入裝置后造成的設備、管件損壞或者堵塞，以保證生產(chǎn)裝置的正常穩(wěn)定運行。因此，如何正確、安全、經(jīng)濟、合理的設計使用過濾器就顯得尤為重要。結合相關行業(yè)標準及實際設計經(jīng)驗，系統(tǒng)闡述了過濾器的結構類型、適用范圍、過濾元件的性能參數(shù)、設計選型方法。

 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥關鍵詞：過濾器，管道，選型，石油化工 中圖分類號：TF085 過濾器廣泛應用于石油、化工行業(yè)中氣相及液相物料中固體雜質顆粒的分離以及吸附劑、催化劑的回收再利用[1~2]。
通過過濾物料中所含的固體雜質， 防止固體雜質顆粒進入裝置后造成的設備、管件損壞或者堵塞，保證生產(chǎn)介質滿足工藝設計要求和生產(chǎn)裝置的正常穩(wěn)定運行，保護生產(chǎn)裝置相關設備的安全和使用周期。 不銹鋼精密框式化工過濾器是新研發(fā)的一種新型層疊式板框液體過濾器，經(jīng)我廠多年來生產(chǎn)過濾器的實踐經(jīng)驗制造而成的，本機廣泛運用于化工、醫(yī)藥、石油環(huán)保等行業(yè)，對各類液體中微小雜質進行過濾、澄清，提純處理的新設備。用于脫粉末狀活性炭，是理想的設備，本機采用304或316L不銹鋼材料制造，本機內(nèi)外拋光達400目，符合Gmp標準，工藝制作精良，性能安全穩(wěn)定，抗腐蝕，經(jīng)久耐用，結構新穎，操作簡便，靈活節(jié)能，適應性強的多用途過濾設備。(本機可以初濾，脫碳、深層過濾、，半精濾，精濾) 本機過濾裝置是由多層重疊過濾網(wǎng)板和過濾框組成，網(wǎng)板孔由電腦打孔，孔密小均勻，這可保證每層過濾網(wǎng)板上的濾材壓力均勻，使過濾精度優(yōu)，原液體經(jīng)過加壓進入筒體內(nèi)，從過濾框四周孔進入，再經(jīng)網(wǎng)板上的過濾介質從網(wǎng)板中心多個小孔出來，合格液體排出。本機濾材可選用（聚丙烯濾膜、增強型濾膜、濾紙、濾布，脫碳過濾膜）等，可根據(jù)用戶要求選用合適的濾材。

化工行業(yè)過濾器本機的特點：流量大、速度快、存活性碳多、占用空間小，過濾面積大、效率高、過濾精度高，操作方便等。CT-500-CT800過濾器內(nèi)有3-6根可拆固定架(快裝型)，CT-300，CT-400過濾器采用中心螺桿壓緊(快開螺帽與拱型壓蓋配合使用)。本機特別運用于化工液體和粘性液過濾。解決了化工行業(yè)粘性液體過濾的難題。對過濾中的液體氣味在全封閉狀態(tài)下工作，做到過濾中不跑液體（滲液體），過濾器內(nèi)無殘留液體，對操作及車間做到無污染、無氣味、在環(huán)保管理上邁進了一步。

層疊式板框過濾器與臥式板框過濾器，這兩種過濾器的使用對比。
1、 本機可承受壓力0.1--0.6Mpa、不漏液體，因本機選用機械壓緊及全封閉法蘭聯(lián)接，杜絕漏的現(xiàn)象，而臥式板框過濾器選用硅膠密封，壓力高容易漏液體，采用旋轉壓緊，硅膠本身有軟性，從而不能保證漏液體現(xiàn)象。
 

過濾器按照其結構型式主要分為兩類：管道型過濾器和設備型過濾器，本文介紹了以上兩類過濾器的結構、性能、適用范圍及參數(shù)，通過兩類過濾器的比較和區(qū)別，為工業(yè)生產(chǎn)中過濾器的設計選型提供技術參考和支持。
1 ·管道型過濾器
1.1 結構管道型過濾器是石油化工行業(yè)常用的粗過濾器，為過濾固體雜質，保證工藝設備正常運行的一種管道元件， 按照其結構型式一般分為Y 型、T 型、錐型、籃式等幾種，其中T 型過濾器按介質流向分為正折流式、反折流式和直流式，錐形過濾器按外形分為尖頂和平頂，在實際生產(chǎn)過程中以Y 型和籃式過濾器使用較多。管道過濾器的主要結構及特性見表1。

1.2 選用原則及適用范圍管道型過濾器設計選型一般是根據(jù)入口管道的公稱直徑，按照SH/T 3411-1999《石油化工泵用過濾器選用、檢驗及驗收》及HG/T 21637-1991《化工管道過濾器》，其適用范圍見表2，選用原則如下[3~4]：

1）首先根據(jù)介質的性質和溫度、壓力選用過濾器的型式；
2 ·設備型過濾器設備型過濾器作為高精度過濾器，其設備內(nèi)部安裝有單支或多支過濾濾芯，設備本體按照石油化工壓力容器相關標準設計、制造、檢驗和驗收。
2.1 過濾濾芯過濾濾芯是設備型過濾器的過濾元件和核心部件，其數(shù)量和材質根據(jù)工藝要求確定。過濾濾芯材質及種類較多，過濾濾芯按材質型式一般分為金屬濾芯和非金屬濾芯。其中金屬濾芯分為不銹鋼絲網(wǎng)折疊濾芯、不銹鋼絲網(wǎng)燒結濾芯、不銹鋼纖維燒結濾芯、金屬粉末燒結濾芯等[6]；非金屬濾芯分為袋式濾芯、纖維燒結濾芯、線纏繞式濾芯、聚丙烯折疊濾芯、陶瓷濾芯等。常用過濾濾芯性能及適用范圍見表3。
2.2 工藝設計過濾工藝設計，作為設備型過濾器設計的關鍵步驟，一般是根據(jù)介質工藝條件，例如溫度、壓力、粘度、密度、流量、固體雜質含量、介質出口固體雜質工藝指標、允許壓降值、反沖洗要求、儀表條件及其他特性指標要求等進行， 通過確定過濾濾芯材質、數(shù)量、過濾精度及設備材質和外形結構尺寸，然后根據(jù)壓力容器相關標準進行設備殼體的設計與制造。 由于設備型過濾器的相關工藝設計資料在文獻和標準中很少提及，設備過濾器的公稱流量可按以下經(jīng)驗公式進行計算： Q=Q0×A1×A2×A3×A4 （1） 式中：Q0—過濾介質的處理量，m3/h A1—過濾精度調整系數(shù) A2—液體粘度調整系數(shù) A3—雜質含量調整系數(shù) A4—流量調整系數(shù) 式（1）中，A1以常用精密過濾器過濾精度10μm為基準，按照工藝條件中的過濾指標要求，取0.5~5的系數(shù)范圍。A2以常溫狀態(tài)下水的黏度為基準值，取介質黏度值和基準值的比值。A3通過工藝設計條件中的雜質含量值取0.2~2 的系數(shù)范圍。A4以工藝設計條件中的zui大流量值為基準， 取1~1.2 的系數(shù)范圍。在工藝設計中可通過調整濾芯結構尺寸和數(shù)量，以滿足工藝流量的設計要求。

3· 結語管道型過濾器通常安裝在泵、壓縮機的入口或流量儀表前端管道上，用以保護設備或儀表，除非在特殊情況下，可安放于泵出口，例如在催化劑生產(chǎn)過程中，安放于泵的出口管道上[7]。而設備型過濾器通常安裝在生產(chǎn)裝置單元界區(qū)及聚結器等設備的入口處，以保護裝置的正常運行和設備的使用壽命和安全。 設備型過濾器和管道型過濾器的區(qū)別主要是過濾元件、過濾精度、設備尺寸、設備設計及制造要求的不同。管道型過濾器雖然結構簡單、制造成本低、設備外形尺寸較小，但存在過濾精度低、過濾面積小、濾籃結構強度低等問題。

而設備型過濾器，則由于有較大的過濾面積和沉降時間、較高的過濾精度和結構強度、較長的使用周期及過濾濾芯的可在線沖洗和更換，可有效地解決上述管道型過濾器存在的相關問題，更適合裝置的長周期、穩(wěn)定化運行。但相對于管道型過濾器而言，設備型過濾器制造成本較高。在工業(yè)應用時，可根據(jù)使用場合、介質物性，在滿足生產(chǎn)工藝要求的情況下，安全、經(jīng)濟、合理的選擇使用。與本文相關的產(chǎn)品有： 化工過濾器使用及維護