一D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明設計說明 1用途 該閥門適用于電廠、造紙、環保治污、市政建設等的水、污水等介質管路上作為啟閉隔離裝置,也可在管路系統中作調節流量的裝置。該產品由橡膠或四氟密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80~120℃如食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。 一、D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明核心結構特點

對夾式連接設計 結構緊湊:通過雙頭螺栓將閥門直接夾持在兩片管道法蘭之間,無需額外法蘭,節省空間,尤其適用于管道間距短或空間受限的場合(如船舶壓載水系統、狹窄化工管道)。 安裝便捷:安裝時無需密封墊片,減少泄漏點;維護時僅需松開螺栓即可拆卸,無需移動管道,降低維護成本。 標準化適配:支持DN50-DN2000mm公稱通徑,覆蓋低壓至中壓(0.6-1.6MPa)工況,適配標準管道法蘭。 襯膠密封結構 耐腐蝕核心:閥體內襯丁腈橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)或氟橡膠(VITON),隔離介質與金屬閥體,適用于硫酸、鹽酸等強腐蝕性介質。 雙向密封:密封副采用不銹鋼閥座與彈性襯膠組合,支持介質雙向流動,且密封性能不受安裝方向限制(如水平、垂直或傾斜管道)。 耐磨設計:橡膠密封圈耐磨性是銅的7倍,適應含顆粒介質(如礦漿、污水),減少磨損導致的泄漏。 蝶板與閥桿優化 雙偏心:減少蝶板與閥座接觸面積,降低啟閉摩擦力,延長使用壽命(如化工反應釜進料閥)。 三偏心:實現零摩擦啟閉,密封面無磨損,適用于高溫高壓工況(如蒸汽管道、電站煙氣脫硫)。 雙偏心/三偏心結構: 無銷釘連接:蝶板與閥桿采用無銷釘設計,消除內泄漏點,提升可靠性(如食品級液體輸送場景)。 二、D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明性能優勢 耐腐蝕性強 介質覆蓋廣:可處理酸、堿、鹽、油品、海水等腐蝕性介質,替代傳統不銹鋼閥門,降低采購成本。 案例:在硫酸輸送管道中,襯膠蝶閥耐濃硫酸腐蝕,使用壽命是普通碳鋼閥門的3倍以上。 密封性能優異 零泄漏標準:通過彈性襯膠變形補償密封面,實現雙向零泄漏,滿足化工、制藥行業嚴格密封要求。 測試數據:密封試驗壓力達1.76MPa,泄漏率≤0.1ml/min,遠超行業標準。 啟閉迅速,操作靈活 90°回轉:蝶板旋轉90°即可完成啟閉,操作扭矩小,支持手動、電動、氣動等多種驅動方式。 應急響應:在火災報警系統中,電動襯膠蝶閥可快速切斷燃氣供應,防止火勢蔓延。 調節精度高 流量控制:通過調節蝶板角度(0°-90°),實現流量線性調節,精度達±5%,適用于冷卻循環水系統。 案例:在電廠冷卻塔中,襯膠蝶閥精確控制循環水流量,確保設備冷卻效率。 維護便捷 在線更換密封件:無需拆卸閥門,僅需松開螺栓即可更換襯膠密封圈,停機時間縮短80%。 成本對比:維護成本僅為閘閥的30%,球閥的50%。 三、D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明典型應用場景 化工行業 腐蝕性液體輸送:硫酸、鹽酸、硝酸等強酸管道,氫氧化鉀等強堿管道。 反應裝置控制:反應釜進料閥、出料閥,調節反應介質流量,確保工藝穩定性。 水處理行業 城市供水管網:主供水管道、小區供水管道流量控制,滿足不同區域用水需求。 污水處理廠:進水閥、出水閥、污泥調節閥,適應污水腐蝕性環境。 電力行業 冷卻循環水系統:火電廠、核電站冷卻水管道,調節循環水流量,防止設備過熱。 脫硫脫硝裝置:石灰石漿液閥、石膏漿液閥,控制腐蝕性介質流量,減少污染物排放。 食品與制藥行業 食品級液體輸送:果汁、牛奶、啤酒等管道,無毒、抗菌襯膠材料保證食品安全。 藥品生產:腐蝕性溶劑輸送閥,滿足GMP認證要求,防止藥品污染。 海洋與船舶行業 海水冷卻系統:船舶發動機、空調系統海水管道,抵御海水腐蝕。 壓載水系統:控制壓載水注入/排出,調節船舶穩性和吃水深度。 
四、D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明選型關鍵要素 介質特性 腐蝕性:根據介質pH值選擇襯膠材料(如EPDM耐酸堿,VITON耐高溫油品)。 溫度:普通橡膠適用-40℃~120℃,氟橡膠可達200℃。 顆粒含量:含固體顆粒介質需選用耐磨橡膠(如丁腈橡膠)。 工況參數 公稱通徑:根據管道尺寸選擇,確保流量匹配(如DN100用于主供水管道)。 公稱壓力:需高于系統最大工作壓力(如1.6MPa閥門適用于1.0MPa工況)。 溫度范圍:確認閥體材質(鑄鐵、碳鋼、不銹鋼)和密封材料耐溫性。 驅動方式 手動:適用于小口徑、低頻次操作(如DN50閥門)。 電動/氣動:支持遠程控制或自動化系統(如化工反應釜進料閥)。 蝸輪傳動:適用于大口徑、高扭矩閥門(如DN800海水閥門)。 標準符合性 國內標準:GB/T13927-92、GB/T12238。 國際標準:API 609、MSS SP-67,確保設計、制造和檢驗符合行業要求。 
D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明產品特點1、密封件可以更換,密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。 2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。 3、可以任何位置安裝,維修方便。 4、設計新穎、合理、結構獨特,重量輕,啟閉迅速。 5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕,使用壽命長等特點。 2 技術性能參數 a公稱壓力:1.0Mpa、1.6MPa b公稱通徑:DN150、DN250、DN300、DN400 c適用介質:水、污水 d適用溫度:t≤150℃ 3 制造驗收標準 a設計生產制造:GB/T12238 b法蘭連接尺寸:JB/T4216 JB/T79 c 結構長度:GB/T12221 d檢查和驗收:JB/T 9092 4 D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明主要零件材料 閥體蝶板 | 閥座 密封圈 | 閥 桿 | 閥體襯膠圈 | 填 料 | QT400-18 | 丁腈橡膠 | 2Cr13 | 丁腈橡膠 | 柔性石墨環 |
5 D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明作用原理及產品特點

1 作用原理:通過電動裝置驅動閥桿,使蝶板產生90°回轉運動而達到閥門的啟閉。 2產品結構 a 結構形式:中線調節型結構。 b 驅動方式:電動。 c 連接形式:對夾連接。 3結構特點 a 采用中線結構設計。 b 蝶板密封圈采用丁腈橡膠,并具有一定的硬度和耐腐蝕性,彈性好,密封性能可靠,使用維修方便。 c 閥桿填料采用柔性石墨環,自潤滑性好,密封可靠,操作輕便靈活。 d 蝶板回轉啟閉,密封面之間磨擦小,不易損傷,使用壽命長。 e 蝶板的流量特性趨于直線,對介質的調節性能好。 f 流體阻力小,蝶板90°回轉,啟閉方便迅速、輕便。 g 結構簡單,體積小,重量輕,易安裝和維修。 h 電動裝置由上海齊威閥門有限公司生產,其結構詳見《電動裝置說明書》。 
D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明主要技術參數| 公稱通徑 | DN(mm) | 50~2000 | | 公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | | 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | | 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | | 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | | 適用介質 | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | | 驅動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣動、電動。 |
D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明主要零件材料| 零件名稱 | 材料 | | 閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 | | 蝶板 | 不銹鋼2507、1.4529、球鐵襯膠及特殊材料 | | 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 | | 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 | | 填料 | O型圈、柔性石墨O |
D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明密封材料選用和適用溫度| 材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 | | 英語簡稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | | 型號代號 | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | | 耐最高溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | | 耐最溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | | 適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ |
D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明外形結構圖
D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明主要外形連接尺寸| DN | 主 要 外 形 尺 寸 | 主 要 連 接 尺 寸 | | 0.6 MPa | 1.0 MPa | 1.6 MPa | | L | H | HO | A | B | DO | n-d | DO | n-d | DO | n-d | | 50 | 43 | 63 | 306 | 180 | 200 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 | | 65 | 46 | 70 | 321 | 180 | 200 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 | | 80 | 46 | 83 | 346 | 180 | 200 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 | | 100 | 52 | 105 | 387 | 180 | 200 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 | | 125 | 56 | 115 | 411 | 180 | 200 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 | | 150 | 56 | 137 | 447 | 270 | 280 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 | | 200 | 60 | 164 | 572 | 270 | 280 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 | | 250 | 68 | 206 | 646 | 270 | 280 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 | | 300 | 78 | 230 | 738 | 380 | 420 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 | | 350 | 78 | 248 | 761 | 380 | 420 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 | | 400 | 102 | 289 | 877 | 450 | 470 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 | | 450 | 114 | 320 | 938 | 480 | 490 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 | | 500 | 127 | 343 | 993 | 480 | 490 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 | | 600 | 154 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 | | 700 | 165 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 | | 800 | 190 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 | | 900 | 203 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 28-39 | | 1000 | 216 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 | | 1200 | 254 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
二 D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明存貯說明

1本閥門應存放在干燥通風的室內,不得露天存放;密封圈不應與油性物質接觸,以免老化。 2閥門存放與運輸時,啟閉件應處于微啟狀態,同時應做好以下工作: a 通徑兩端用悶蓋,予以防塵、防銹,保持通道清潔。 b 閥門的兩端加工表面應清除污垢,并涂以防銹劑。 3存放期超過18個月的閥門,在安裝使用前應重新試驗,以確保結構及功能的完整性。 4 閥門放置時,應保證電動裝置不受擠壓和接線端子受破壞,并防止接觸腐蝕物質。搬運時應小心輕放,以免損壞電氣元件和機械零件。 三 安裝說明 1 安裝前應先執行以下工作: a 校對閥門標志和位牌,如:公稱壓力、口徑、工作溫度是否與安裝位置的使用要求相符; b卸掉閥門通道兩端的悶蓋,去除污垢,清潔內腔; c 檢查所有的連接螺栓是否擰緊; d 檢查填料是否壓緊; e 檢查電動裝置操作是否靈活;閥門開啟是否輕便無卡阻現象; f 對管路進行沖洗、清潔,以免臟物損壞閥門密封面。 2 閥門應盡可能垂直安裝在水平管道上,使閥桿朝上,必要時也可以水平安裝。 3 應使閥門在自然狀態下進行安裝,防止閥門因管道、支撐物等影響產生較大的安裝應力。 4安裝時必須保證閥體上流向箭頭所指方向與管道介質流向一致。 5對管道進行蒸汽沖刷和系統承壓試驗時,閥門必須處于全開位置。 6 如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩,則對此閥門可以不設支承;否則,應對閥門設專用支承點。 7 不得利用電動裝置進行閥門的起吊。 8手動啟閉閥門時,順時針關閉,逆時針開啟。 9 本閥門出廠前按JB/T9092標準逐臺進行檢驗與試驗,合格后予以交付。安裝單位可直接壓力試驗或安裝使用。 四 D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明使用說明

1閥門應在t <150℃即t <302℉下使用。 2使用過程中應確保工作壓力不超過使用溫度下的允許壓力,并盡量減小溫度變化梯度,合適時在閥門前后管道增加U形膨脹節。 3 使用過程中應經常在轉動部位及軸承處注油。 4不應使閥門在介質腐蝕性超過材料的耐腐蝕性能的狀態下使用。 5采取適當措施,保持介質相對潔凈、無硬質固體顆粒,以免損傷密封面。 6禁止利用杠桿或其它工具操作閥門,并嚴禁閥門承受敲擊和碰撞。 7緊固件應由具有一定知識和經驗的人進行操作。 8該閥門常閉時嚴禁在壓力波動頻繁的場合下使用,應采取措施消除壓力波動。 9在任何狀態下,均不推薦在帶壓情況下進行更換填料。 10采取措施消除或限制管道過分劇烈而長期的振動使閥門疲勞失效。 
五 D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明使用過程中閥門可能發生的故障和消除辦法
可能發生的故障 | 原 因 | 消 除 辦 法 | 蝶板密封圈和閥座密封面間滲漏 | 1密封面有硬質顆粒附粘 2介質中顆粒狀硬物卡阻密封面 3密封圈磨損嚴重或擦傷 4電動裝置扭矩過小,閥門關閉不嚴密 5壓圈未壓緊密封圈 | 1清除硬質顆粒 2采用適當方法清除介質中顆粒和硬物 3更換密封圈 4調整電動裝置扭矩控制器,使閥門關閉 5均勻擰緊壓圈上的螺釘,使密封圈壓緊 | 閥桿填料處滲漏 | 1填料壓蓋螺栓/螺母松動 2填料耗損 3填料失效 4兩個螺栓受力不均勻 | 1擰緊填料壓蓋螺母 2增加填料 3更換填料 4調整填料壓蓋,使兩個螺栓均勻受力 | 閥門啟閉不靈活 | 1填料壓蓋壓得過緊 2填料壓蓋歪斜 3閥桿彎曲 | 1適當放松填料壓蓋 2校正填料壓蓋 3校直閥桿 | 自然災害造成的爆炸、破壞及泄漏 | 地震、火災、臺風和雷擊等自然性災害造成的爆炸、破壞及泄漏 | 由用戶自行采取適當的防護措施,以可能降低災害造成的損失 |
六 使用過程中電動裝置可能發生的故障和消除辦法:按《電動裝置說明書》可能發生的故障進行原因分析和采取消除辦法。

五、D971X精小型電動中線對夾式襯膠蝶閥設計規范說明安裝與維護指南 安裝前準備 管道清理:用空氣噴洗清除管道外物,清水沖洗內壁,防止雜質損傷閥門。 性能核對:檢查閥門型號、壓力等級是否與工況匹配。 專用法蘭:必須使用對夾式專用法蘭,避免普通法蘭導致密封失效。 安裝步驟 對齊螺栓孔:將閥門置于兩片法蘭之間,確保螺栓孔對齊。 初步固定:插入螺栓并稍加擰緊,校正法蘭平面度。 點焊固定:將法蘭點焊在管道上,防止移位。 焊接:移出閥門,焊接法蘭后冷卻。 復裝閥門:確保閥門活動空間,避免蝶板卡死。 均勻擰緊:交叉擰緊螺栓,防止密封面凸起導致泄漏。 日常維護 清潔干燥:定期清理閥門表面灰塵,防止腐蝕。 密封檢查:每季度檢查密封性能,發現泄漏及時更換密封圈。 潤滑保養:每半年對閥桿和傳動部件潤滑,減少摩擦阻力。 庫存管理:備用密封圈需存放在干燥環境中,避免橡膠老化。 |