ZZYPF46襯氟自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明

本發(fā)明公開(kāi)了一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)了不使用外置取壓導(dǎo)管即可實(shí)現(xiàn)將壓力調(diào)節(jié)閥的出口/入口處的壓力傳遞給薄膜調(diào)節(jié)器。其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥,通過(guò)自調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置,使得閥芯、拉桿、壓盤(pán)、閥芯和調(diào)節(jié)薄膜能夠同步升降,實(shí)現(xiàn)了未設(shè)置外置的取壓導(dǎo)管即實(shí)現(xiàn)了將閥后壓力傳遞給薄膜調(diào)節(jié)器,且相較于具有取壓導(dǎo)管的自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥而言,上述一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)緊湊,整個(gè)取壓通道較短,且受外界影響較小,自力式壓力調(diào)節(jié)的精度較高。

本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，具體是指一種襯氟自力式調(diào)節(jié)閥。背景技術(shù)自力式調(diào)節(jié)閥是依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作的調(diào)節(jié)閥。但是自力式調(diào)節(jié)閥在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易存在調(diào)節(jié)靈敏度不足，密封性能差的問(wèn)題，導(dǎo)致自力式調(diào)節(jié)閥使用壽命偏低，使用效果較差。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種襯氟自力式調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，成本低，通過(guò)多層密封設(shè)置提高了調(diào)節(jié)閥的密封性能，并且通過(guò)*的套筒設(shè)計(jì)，使得調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)靈敏度顯著提升，提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命和使用效果。
本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔；流 量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。*消除強(qiáng)腐蝕及有毒介質(zhì)外泄露的可能性，密封性能符合環(huán)保清新空氣要求（TA-LUFT）。適合用于硫酸、硝酸、氨氣、氯氣等強(qiáng)腐蝕有毒有害介質(zhì)。

特點(diǎn)

Ø 金屬波紋管閥桿密封

Ø 金屬波紋管單座壓力平衡式

Ø 金屬波紋管膜片，耐壓高

Ø 支持內(nèi)取壓和外取壓

Ø 低噪聲閥芯（可選）

Ø 采用模塊化設(shè)計(jì)

自力式壓力調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品特點(diǎn)：

·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

·橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

背景技術(shù)：

調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中，通過(guò)接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門(mén)組成。如果按行程特點(diǎn)，調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程；按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，可以分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、液動(dòng)調(diào)節(jié)閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。英文名：control valve，位號(hào)通常FV開(kāi)頭。調(diào)節(jié)閥常用分類：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，液動(dòng)調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥。

現(xiàn)有技術(shù)中的自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥由于使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)閥芯受力*封閉襯氟閥體內(nèi)液體通道的隱患，造成一定損失，同時(shí)調(diào)節(jié)閥控制液體流速的靈敏程度也關(guān)乎著調(diào)節(jié)閥的使用壽命。

如果能夠發(fā)明一種調(diào)節(jié)閥在液體流速劇增時(shí)，閥芯保證不會(huì)*封閉襯氟閥體內(nèi)的通道就能解決問(wèn)題，為此我們提供了一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。自力式調(diào)節(jié)閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無(wú)需外來(lái)能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到的控制效果。 

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自力式襯氟壓力調(diào)節(jié)閥，包括襯氟閥體，所述襯氟閥體上端連接有閥蓋，所述閥蓋上端連接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置上端連接有轉(zhuǎn)柄，所述閥蓋內(nèi)貫穿有閥桿，所述閥桿上端穿過(guò)閥蓋且與調(diào)節(jié)裝置連接，所述閥桿位于閥蓋內(nèi)的部分表面上設(shè)置有密封板，所述密封板將閥蓋分割成上下兩個(gè)腔室，上部為空腔，下部為液體腔且液體腔連接到襯氟閥體的內(nèi)部，所述閥桿貫穿密封板的中部且閥桿與密封板固定連接，所述閥桿下端連接有閥芯，所述閥芯位于襯氟閥體內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定圓板、四個(gè)固定柱、升降裝置和固定圓筒，四個(gè)所述固定柱下端固定連接有固定圓筒，且所述固定柱均勻分布于固定圓筒的上底面，所述固定圓筒內(nèi)壁與閥蓋的頂部側(cè)面固定連接，所述固定柱的上端固定連接有固定圓板，所述固定圓板與固定圓筒之間設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置包括絲桿、控制圓板、彈簧柱、彈簧、圓滑板、螺母、升降柱和升降板，所述絲桿貫穿固定圓板的中部，且固定圓板通過(guò)中部開(kāi)設(shè)螺紋孔與絲桿螺紋連接，所述絲桿上端與轉(zhuǎn)柄一體連接，所述絲桿下端設(shè)置有控制圓板，且絲桿下端延伸進(jìn)控制圓板內(nèi)部，所述絲桿下端側(cè)面為圓筒凸出體，在控制圓板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽與絲桿的圓筒凸出體滑動(dòng)連接，所述控制圓板下底面中部固定連接有彈簧柱，所述彈簧柱下部設(shè)置有圓滑板，所述圓滑板和控制圓板之間的彈簧柱外部套有彈簧，所述圓滑板中部開(kāi)設(shè)有圓柱孔，且彈簧柱下端穿過(guò)圓滑板的圓柱孔，彈簧柱與圓滑板滑動(dòng)連接，所述圓滑板下端的彈簧柱表面上套有螺母，所述彈簧柱表面上與螺母接觸的位置設(shè)置有螺紋，且彈簧柱與螺母螺紋連接，所述圓滑板下底面固定連接有四個(gè)升降柱，且所述升降柱均勻分布在圓滑板下底面的邊緣位置，所述升降柱下端固定連接有升降板，所述升降板下底面與閥桿的上端固定連接，且升降板中軸線和閥桿的中軸線共線。

優(yōu)選的，所述固定圓板、升降裝置和固定圓筒的中軸線共線，所述固定圓板的側(cè)面和固定圓筒的外側(cè)面共面。

優(yōu)選的，所述螺母的上底面與圓滑板的下底面滑動(dòng)連接，所述螺母與升降柱水平方向上保持一定距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.該裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)柄，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)裝置和閥桿傳動(dòng)控制閥芯的上升高度，即保證閥芯上升時(shí)不會(huì)*封閉襯氟閥體內(nèi)的通道，造成意外損失，同時(shí)可以任意控制閥芯的上升高度，即襯氟閥體內(nèi)液體流速劇增時(shí)，可以控制最小多少流出襯氟閥體的液體流速，提高了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性；

2.該裝置通過(guò)用工具旋轉(zhuǎn)螺母，使圓滑板上升或下降，進(jìn)而控制彈簧收縮狀態(tài)，控制彈簧彈性狀態(tài)，即控制彈簧的靈敏度，當(dāng)襯氟閥體內(nèi)液體流速劇變時(shí)，閥芯控制襯氟閥體內(nèi)的液體流速的靈敏程度可以被提前調(diào)整好，提高了整個(gè)調(diào)節(jié)閥的實(shí)用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

主要零件材料

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)