ZZYVP帶指揮器雙膜片微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明

這是一款帶指揮器的壓力調(diào)節(jié)閥，自力式的執(zhí)行單元使得該閥門的使用效果與之前幾款比起來大不相同，通常來說帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥需要利用自身的壓力變化從而控制閥門來達到開合的功能，主要采用了先導閥結(jié)構(gòu)設(shè)計，在閥門設(shè)定中在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，如果反過來看則越小，在操作上此閥門也簡單非常便于人們的日常操作，帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥有兩個執(zhí)行機構(gòu)指揮器和主閥各一個，閥后壓力作用上不直接控制主閥芯閥后壓力后，不直接控制主閥芯，一般情況下帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥一旦投入使用之后大多不需要維護，平時只是需要觀察一下閥門下面的壓力表指正是否正常就可以了，一般都在設(shè)定值內(nèi)。

所述減壓閥包括閥座、噴嘴、減壓閥頂盤、減壓閥膜片、減壓閥膜片壓板、節(jié)流嘴ⅰ、節(jié)流嘴ⅱ、彈簧壓蓋、減壓閥彈簧、噴嘴彈簧、減壓閥噴嘴，所述閥座、減壓閥頂盤、減壓閥彈簧在減壓閥膜片的介質(zhì)入口一側(cè)，所述減壓閥彈簧通過減壓閥頂盤頂緊減壓閥膜片，所述噴嘴的入口一端與閥座端部相對，噴嘴的出口一端穿過減壓閥頂盤和減壓閥膜片，噴嘴上設(shè)有軸向凸起卡接在減壓閥頂盤上；所述減壓閥膜片壓板、彈簧壓蓋、減壓閥噴嘴在所述減壓閥膜片的介質(zhì)出口一側(cè)，ZZV型自力式微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。

　　2、用于氮封裝置
　　氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZYVP-16B供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP-16B供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZVP-16K泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值。為確保儲罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼閥。
　　供氮壓力調(diào)整：在ZZYVP-16B型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調(diào)整主簧1的預(yù)壓縮(拉伸)量來達到；
　　泄氮壓力調(diào)整：在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主簧預(yù)壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
　　呼閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼閥啟閉頻繁，呼閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼閥型號為：ZZFQ-10。ZZYVP-16B壓力設(shè)定值為PC，ZZVP-16K壓力設(shè)定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC< P1< P2。

所述噴嘴彈簧的兩端分別頂接減壓閥噴嘴和彈簧壓蓋，減壓閥膜片由噴嘴、減壓閥頂盤、減壓閥膜片壓板壓緊形成一體化部件，所述彈簧壓蓋與減壓閥膜片壓板之間留有介質(zhì)流動空間，所述噴嘴的出口與所述介質(zhì)流動空間相連通，所述節(jié)流嘴ⅰ、節(jié)流嘴ⅱ設(shè)置在所述減壓閥噴嘴的兩側(cè)，所述節(jié)流嘴ⅰ的一端連通所述介質(zhì)流動空間，所述節(jié)流嘴ⅰ的另一端連通與執(zhí)行機構(gòu)的前膜室相通的出口c，所述節(jié)流嘴ⅱ的一端連通所述介質(zhì)流動空間，所述節(jié)流嘴ⅱ的另一端連通與執(zhí)行機構(gòu)的后膜室相通的出口b，同時所述節(jié)流嘴ⅱ的另一端還連通減壓閥噴嘴，所述閥座中有介質(zhì)入口通道。氮封閥主要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費，保護儲罐安全。　　工作原理：
　　（1）當?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
　　（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

ZZYVP帶指揮器雙膜片微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料

主要技術(shù)參數(shù)

外形尺寸

一般密封氣體有氮氣價格高，所以應(yīng)讓其白白流出。另外，相對氣體密封組件的壓力變動，其反應(yīng)一滯后，這樣在輸出物等，貯槽內(nèi)壓力變得比大氣壓低，從而從其它吸收裝置吸入空氣，但這樣好不容易進行的氣密封效果不太明顯了。產(chǎn)品具有良好的應(yīng)答性及穩(wěn)定的設(shè)定壓力，可容易地解決此類問題。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝

1、檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

2、在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3、安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

4、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

5、介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

6、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的維護：

1、清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

4、閥桿：表面損壞，必須換新。

5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

7、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。   

三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)試

   所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。